2500t/d熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案(四) |
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2)、生料磨系統(tǒng)
永磁除鐵器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
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永磁除鐵器運轉(zhuǎn)測試時間 |
4小時 |
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2 |
溫度檢測 |
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油冷式電動滾筒本體△T |
≦400C |
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電動滾筒軸承△T |
≦400C |
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尾部滾筒軸承△T |
≦400C |
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3 |
電流 |
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無負(fù)荷啟動電流 |
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無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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4 |
其它檢測內(nèi)容 |
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除鐵器膠帶的張緊情況 |
張緊良好 |
現(xiàn)場調(diào)節(jié) |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
本文關(guān)鍵字:氧化鋅回轉(zhuǎn)窯
金屬探測儀
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
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LT-1E型金屬探測器 |
4小時 |
用標(biāo)定沙袋進行靈敏度標(biāo)定 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
氣動分料閥
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
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氣動推桿分料閥往復(fù)運動 |
4---5次 |
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2 |
其他測試內(nèi)容 |
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閥板位置檢測 |
與中控室顯示一致 |
可以進行行程開關(guān)位置調(diào)整 |
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氣動推桿的動作速度 |
根據(jù)工況調(diào)整 |
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汽缸排氣噪音 |
小于90dBA |
僅做記錄 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
荷重傳感器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
傳感器的初始標(biāo)定 |
供貨商進行標(biāo)定 |
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2 |
精度測試 |
0.1% |
供貨商進行測試 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
定量給料機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
定量給料機靜態(tài)標(biāo)定 |
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2 |
運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
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3 |
溫度檢測 |
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減速機軸承溫升 |
小于400C |
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滾筒軸承溫升 |
小于400C |
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4 |
電流檢測 |
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定量給料機啟動電流 |
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定量給料機運轉(zhuǎn)電流 |
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不同轉(zhuǎn)速分別記錄 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨主電機 (提前30分鐘開啟潤滑油站)
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
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主電機空載運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
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2 |
溫度 |
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電機軸承溫升 |
≦300C |
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電機錠子線圈溫度 |
≦950C |
PT-100測量 |
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電機軸承潤滑油溫度 |
低于設(shè)定值 |
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3 |
電流檢查 |
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主電機空載啟動電流 |
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主電機空載運轉(zhuǎn)電流 |
低于額定電流 |
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4 |
其它檢查 |
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主電機運轉(zhuǎn)振動 |
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輸出軸端,僅做記錄 |
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主電機運轉(zhuǎn)噪音 |
低于90dB(A) |
距設(shè)備3米處測量 |
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潤滑過濾器檢查 |
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停機后進行 |
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潤滑油站冷卻水供應(yīng)情況 |
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檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨主減速機潤滑油站
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
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潤滑油站運轉(zhuǎn)測試 |
4---8小時 |
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2 |
溫度檢測 |
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運轉(zhuǎn)前油溫檢測 |
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進油溫度 |
約500C |
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回油溫度檢測 |
低于報警值 |
現(xiàn)場設(shè)定報警值 |
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油泵操作溫度 |
約570C |
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3 |
電流檢測 |
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低壓油泵啟動電流(序號1油泵) |
約265A |
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低壓油泵運轉(zhuǎn)電流(序號1油泵) |
低于額定電流(約48A) |
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高壓油泵啟動電流(序號32,4臺) |
約195A |
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|
高壓油泵啟動電流(序號32,4臺) |
低于額定電流(約30A |
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循環(huán)油泵啟動電流(序號52) |
約20A |
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循環(huán)油泵運轉(zhuǎn)電流(序號52) |
低于額定電流(約4A) |
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4 |
其它檢查內(nèi)容 |
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低壓油泵排油壓力 |
4Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
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高壓油泵排油壓力 |
58Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
|
循環(huán)油泵排油壓力 |
4Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
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冷卻水進口溫度 |
MAX300C |
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冷卻水出口溫度 |
MAX34.50C |
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過濾器的報警壓力 |
1.75Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
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各部位壓力、溫度、流量傳感器參數(shù) |
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對照潤滑系統(tǒng)流程圖設(shè)定參數(shù) |
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系統(tǒng)噪音 |
小于90dB(A) |
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檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨主輔助傳動裝置
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
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|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
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輔助轉(zhuǎn)動連接主電機運轉(zhuǎn) |
30分鐘 |
(主電機潤滑油站啟動) |
2 |
溫度檢查 |
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輔助傳動減速機溫升 |
小于400C |
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3 |
電流檢測 |
|
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|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
輔助傳動帶動主電機運轉(zhuǎn)啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動帶動主電機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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4 |
其它測試 |
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|
輔助傳動減速機的振動 |
小于4.5mm/s |
僅做記錄 |
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輔助傳動運轉(zhuǎn)噪音 |
小于90dB(A) |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨磨輥潤滑油站
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
,
, 油站系統(tǒng)自循環(huán) |
4小時 |
測試過程(累計時間根據(jù)廠家說明書要求) |
|
油站正常運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
與磨棍相連 |
2 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
油泵啟動電流 |
|
|
|
油泵運行電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
拉緊裝置潤滑系統(tǒng)
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
油站系統(tǒng)自循環(huán) |
4小時 |
測試過程(累計時間根據(jù)廠家說明書要求) |
|
油站正常運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
與磨棍相連 |
2 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
油泵啟動電流 |
|
|
|
油泵運行電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
噴水裝置
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
油站系統(tǒng)自循環(huán) |
4小時 |
測試過程(累計時間根據(jù)廠家說明書要求) |
|
油站正常運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
與磨棍相連 |
2 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
油泵啟動電流 |
|
|
|
油泵運行電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
密封風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
密封風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
2 |
電流 |
|
|
|
密封風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
密封風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
3 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
振動 |
|
|
|
噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
全壓 |
符合產(chǎn)品說明書 |
壓力表讀數(shù) |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
選粉機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
電機單獨運轉(zhuǎn) |
1小時 |
|
|
電機帶動減速機運轉(zhuǎn) |
2小時 |
|
|
30%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
50%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
100%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
減速機溫升 |
小于400C |
|
|
轉(zhuǎn)子軸承溫度 |
小于900C |
停機后測量 |
3 |
電流檢測 |
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
30%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
50%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
100%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它測試 |
|
|
|
運轉(zhuǎn)噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
振動 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
旋風(fēng)收塵器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器 |
8小時 |
|
2 |
溫度 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機軸承溫升△T |
小于350C |
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器兩端軸承溫升△T |
小于450C |
|
3 |
電流 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器啟動電流 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
提升機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
輔助傳動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
0.5小時 |
|
|
主傳動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
輔助傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
主傳動裝置驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
2 |
溫度檢查 |
|
|
|
輔助驅(qū)動減速機溫升 |
≦300C |
|
|
液力耦合器溫升 |
≦300C |
|
|
主傳減速機溫升 |
≦300C |
|
|
頭部鏈輪軸承溫升 |
≦300C |
|
|
尾部鏈輪軸承溫升 |
≦300C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
輔助傳動驅(qū)動提升機啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主傳動驅(qū)動提升機啟動電流 |
|
|
|
主傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
鏈條張緊情況 |
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
驅(qū)動裝置振動 |
小于4.5mm/s |
僅做記錄 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
循環(huán)風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
輔助傳動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
主電機潤滑油站系統(tǒng)測試 |
4小時 |
|
|
主電機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
風(fēng)機進出口閥門運轉(zhuǎn)測試 |
連續(xù)啟閉10-20次 |
|
|
輔助傳動驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
主電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
2 |
溫度 |
|
|
|
輔助傳動減速機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機固定端軸承溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機活動端軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機潤滑油站排油溫度 |
≦400C |
|
|
主電機潤滑油站進出冷卻水溫度 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機固定端軸承座進出冷卻水溫度 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機活動端軸承座進出冷卻水溫度 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機出口閥門軸承溫升 |
≦400C |
|
3 |
電流 |
|
|
|
輔助電機驅(qū)動風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
輔助電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機單獨運轉(zhuǎn)啟動電流 |
|
|
|
主電機單獨運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機驅(qū)動風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
主電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機潤滑油站油泵啟動電流 |
|
|
|
主電機潤滑油站油泵運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
|
|
|
風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
|
|
|
風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它測試內(nèi)容 |
|
|
|
風(fēng)機振動 |
小于6.3mm/sec |
軸承座 |
|
風(fēng)機噪音 |
小于90dB(A) |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
電動截止閥
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn), |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
閥門連續(xù)動作檢測 |
10-20次 |
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
電動執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
|
|
|
電動執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
3)、生料入庫輸送系統(tǒng)
空氣輸送斜槽
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
單臺斜槽風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
每臺風(fēng)機單獨運轉(zhuǎn)2小時 |
關(guān)閉斜槽風(fēng)機出口 |
|
斜槽運轉(zhuǎn)測試 |
|
|
|
三通閥運轉(zhuǎn)測試 |
連續(xù)換向10-20次 |
|
|
氣動蝶閥切換測試 |
連續(xù)切換10-20次 |
|
2 |
電流測試 |
|
|
|
每臺斜槽風(fēng)機的啟動電流 |
|
|
|
每臺斜槽風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
三通閥電動推桿的啟動電流 |
|
|
|
三通閥電動推桿的運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
3 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
斜槽風(fēng)機的噪音 |
小于92dB(A) |
|
|
斜槽風(fēng)機的振動 |
|
僅做記錄 |
&n, bsp; |
氣動蝶閥的排氣噪音 |
小于90dB(A) |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
羅茨風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機電機單獨運轉(zhuǎn) |
5-10分鐘 |
|
|
羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
排氣閥打開 |
|
羅茨風(fēng)機加載運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
逐漸加載到額定排氣壓力 |
2 |
溫度 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機機殼溫度 |
根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn) |
|
|
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承溫升 |
≦400C |
|
|
羅茨風(fēng)機齒輪箱油溫 |
≦650C |
|
|
羅茨風(fēng)機副油箱油溫 |
≦650C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機空載啟動電流 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機空載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
羅茨風(fēng)機負(fù)載啟動電流 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機負(fù)載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機的振動 |
|
僅做記錄 |
|
羅茨風(fēng)機的噪音 |
小于90 dB(A) |
無外界噪音源 |
|
安全閥啟動壓力調(diào)整 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
取樣器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
取樣器空載運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
3)生料均化庫系統(tǒng)
氣動蝶閥、充氣管路系統(tǒng)
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
氣動蝶閥的切換以及開式斜槽充氣情況 |
8小時 |
|
2 |
檢查內(nèi)容 |
|
|
|
斜槽充氣順序 |
符合工藝流程 |
|
|
氣動蝶閥排氣噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
斜槽及充氣管路的泄露情況 |
無泄露 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4)、窯磨廢氣處理系統(tǒng)
管道增濕裝置
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
2 |
霧化效果 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
高溫風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
風(fēng)機主電機潤滑油站單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4 |
|
|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
輔助傳動驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
風(fēng)機主傳動單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
其中30%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
其中50%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
其中100%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
7小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
輔助傳動減速機溫升 |
≦400C |
|
|
主電機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機固定端軸承溫度 |
75-800C |
脂潤滑為65-750C |
|
風(fēng)機膨脹端軸承溫度 |
75-800C |
脂潤滑為65-750C |
|
主電機潤滑油站排油溫度 |
|
|
|
主電機潤滑油站冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
|
|
風(fēng)機軸承座冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
輔助傳動啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機最大轉(zhuǎn)速空載啟動電流 |
|
|
|
主電機最大轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
低轉(zhuǎn)速風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
30%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
50%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
100%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
風(fēng)機振動速度 |
小于4.5mm/sec |
|
|
風(fēng)機運轉(zhuǎn)噪音 |
小于85dB(A) |
KHD結(jié)果80dB(A) |
|
風(fēng)機各部位儀表 |
|
現(xiàn)場設(shè)定或調(diào)整 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
高溫風(fēng)機截止閥
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
截止閥啟閉 |
連續(xù)動作10-20次 |
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
3 |
其它檢查 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
反吹風(fēng)收塵器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
灰斗內(nèi)拉鏈機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
分別2小時 |
|
|
灰斗內(nèi)拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試 |
分別8小時 |
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
分別2小時 |
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試 |
分別8小時 |
|
|
反吹風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
清灰程序控制器運轉(zhuǎn)測試(驅(qū)動閥箱閥門啟閉) |
8小時 |
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
拉鏈機減速機溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
拉鏈機頭尾部鏈輪軸承溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器兩端軸承溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
反吹風(fēng)風(fēng)機軸承箱溫升 |
≦400C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
拉鏈機無負(fù)荷啟動電流 |
|
分別記錄 |
|
拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷啟動電流 |
|
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
分別記錄 |
|
通風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
通風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
|
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
反吹風(fēng)機噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
拉鏈機噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
反吹風(fēng)機振動 |
|
僅做記錄 |
|
拉鏈機鏈條張緊情況 |
|
|
|
收塵器空載運行系統(tǒng)阻力 |
1200Pa |
開啟314FA44風(fēng)機測量 |
|
濾袋有無泄露 |
|
開啟314FA44風(fēng)機,使用熒光粉測量 |
|
清灰程序控制器開啟后儲氣罐壓力波動 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
拉鏈機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
拉鏈機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
拉鏈機減速機溫升 |
≦400C |
|
|
拉鏈機頭尾部鏈輪軸承溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
3 |
電流檢測 |
|
|
|
拉鏈機無負(fù)荷啟動電流 |
|
|
|
拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
拉鏈機噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
拉鏈機鏈條張緊情況 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
廢氣風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
風(fēng)機電機單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
其中30%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
其中50%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
其中100%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
7小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
主電機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機固定端軸承溫度 |
75-800C |
|
|
風(fēng)機膨脹端軸承溫度 |
75-800C |
|
|
風(fēng)機軸承座冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
|
3 |
電流檢測 |
, o:p> |
|
|
電機最大轉(zhuǎn)速空載啟動電流 |
|
|
|
電機最大轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
30%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
50%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
100%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
風(fēng)機振動速度 |
|
|
|
風(fēng)機運轉(zhuǎn)噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
風(fēng)機各部位儀表 |
|
現(xiàn)場設(shè)定或調(diào)整 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
廢氣排風(fēng)機電動調(diào)節(jié)閥
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
閥門啟閉測試 |
連續(xù)動作10-20次 |
|
2 |
電流 |
|
|
|
電動執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
|
|
|
電動執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
3 |
閥門啟閉 |
與中控一致 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
(二)、熟料燒成系統(tǒng)單機無負(fù)荷試車
1、子項對照表
1 |
|
窯尾生料喂料系統(tǒng) |
|
2 |
|
燒成窯尾 |
包括煤粉倉(供預(yù)熱器及脫氮) |
3 |
|
回轉(zhuǎn)窯 |
包括煤粉倉(供窯) |
4 |
|
熟料冷卻系統(tǒng) |
|
5 |
|
篦冷機廢氣處理系統(tǒng) |
|
6 |
|
熟料輸送入熟料庫 |
| , s, olid windowtext .5pt" vAlign=top width=142>
|
|
|
氣動推桿分料閥往復(fù)運動 |
4---5次 |
|
2 |
其他測試內(nèi)容 |
|
|
|
閥板位置檢測 |
與中控室顯示一致 |
可以進行行程開關(guān)位置調(diào)整 |
|
氣動推桿的動作速度 |
根據(jù)工況調(diào)整 |
|
|
汽缸排氣噪音 |
小于90dBA |
僅做記錄 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
荷重傳感器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
傳感器的初始標(biāo)定 |
供貨商進行標(biāo)定 |
|
2 |
精度測試 |
0.1% |
供貨商進行測試 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
定量給料機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
定量給料機靜態(tài)標(biāo)定 |
|
|
2 |
運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
3 |
溫度檢測 |
|
|
|
減速機軸承溫升 |
小于400C |
|
|
滾筒軸承溫升 |
小于400C |
|
4 |
電流檢測 |
|
|
|
定量給料機啟動電流 |
|
|
|
定量給料機運轉(zhuǎn)電流 |
|
不同轉(zhuǎn)速分別記錄 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨主電機 (提前30分鐘開啟潤滑油站)
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
主電機空載運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
2 |
溫度 |
|
|
|
電機軸承溫升 |
≦300C |
|
|
電機錠子線圈溫度 |
≦950C |
PT-100測量 |
|
電機軸承潤滑油溫度 |
低于設(shè)定值 |
|
3 |
電流檢查 |
|
|
|
主電機空載啟動電流 |
|
|
|
主電機空載運轉(zhuǎn)電流 |
低于額定電流 |
|
4 |
其它檢查 |
|
|
|
主電機運轉(zhuǎn)振動 |
|
輸出軸端,僅做記錄 |
|
主電機運轉(zhuǎn)噪音 |
低于90dB(A) |
距設(shè)備3米處測量 |
|
潤滑過濾器檢查 |
|
停機后進行 |
|
潤滑油站冷卻水供應(yīng)情況 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨主減速機潤滑油站
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
潤滑油站運轉(zhuǎn)測試 |
4---8小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
運轉(zhuǎn)前油溫檢測 |
|
|
|
進油溫度 |
約500C |
|
|
回油溫度檢測 |
低于報警值 |
現(xiàn)場設(shè)定報警值 |
|
油泵操作溫度 |
約570C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
低壓油泵啟動電流(序號1油泵) |
約265A |
|
|
低壓油泵運轉(zhuǎn)電流(序號1油泵) |
低于額定電流(約48A) |
|
|
高壓油泵啟動電流(序號32,4臺) |
約195A |
|
|
高壓油泵啟動電流(序號32,4臺) |
低于額定電流(約30A |
|
|
循環(huán)油泵啟動電流(序號52) |
約20A |
|
|
循環(huán)油泵運轉(zhuǎn)電流(序號52) |
低于額定電流(約4A) |
|
4 |
其它檢查內(nèi)容 |
|
|
|
低壓油泵排油壓力 |
4Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
|
高壓油泵排油壓力 |
58Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
|
循環(huán)油泵排油壓力 |
4Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
|
冷卻水進口溫度 |
MAX300C |
|
|
冷卻水出口溫度 |
MAX34.50C |
|
|
過濾器的報警壓力 |
1.75Bar |
可現(xiàn)場設(shè)定 |
|
各部位壓力、溫度、流量傳感器參數(shù) |
|
對照潤滑系統(tǒng)流程圖設(shè)定參數(shù) |
|
系統(tǒng)噪音 |
小于90dB(A) |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨主輔助傳動裝置
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
輔助轉(zhuǎn)動連接主電機運轉(zhuǎn) |
30分鐘 |
(主電機潤滑油站啟動) |
2 |
溫度檢查 |
|
|
|
輔助傳動減速機溫升 |
小于400C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
輔助傳動帶動主電機運轉(zhuǎn)啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動帶動主電機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它測試 |
|
|
|
輔助傳動減速機的振動 |
小于4.5mm/s |
僅做記錄 |
|
輔助傳動運轉(zhuǎn)噪音 |
小于90dB(A) |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
原料磨磨輥潤滑油站
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
, 油站系統(tǒng)自循環(huán) |
4小時 |
測試過程(累計時間根據(jù)廠家說明書要求) |
|
油站正常運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
與磨棍相連 |
2 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
油泵啟動電流 |
|
|
|
油泵運行電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
拉緊裝置潤滑系統(tǒng)
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
油站系統(tǒng)自循環(huán) |
4小時 |
測試過程(累計時間根據(jù)廠家說明書要求) |
|
油站正常運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
與磨棍相連 |
2 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
油泵啟動電流 |
|
|
|
油泵運行電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月  , ; 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
噴水裝置
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
油站系統(tǒng)自循環(huán) |
4小時 |
測試過程(累計時間根據(jù)廠家說明書要求) |
|
油站正常運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
與磨棍相連 |
2 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
油泵啟動電流 |
|
|
|
油泵運行電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
密封風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
密封風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
2 |
電流 |
|
|
|
密封風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
密封風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
3 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
振動 |
|
|
|
噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
全壓 |
符合產(chǎn)品說明書 |
壓力表讀數(shù) |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
選粉機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
電機單獨運轉(zhuǎn) |
1小時 |
|
|
電機帶動減速機運轉(zhuǎn) |
2小時 |
|
|
30%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
50%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
100%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
減速機溫升 |
小于400C |
|
|
轉(zhuǎn)子軸承溫度 |
小于900C |
停機后測量 |
3 |
電流檢測 |
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
30%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
50%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
100%最大轉(zhuǎn)速選粉機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它測試 |
|
|
|
運轉(zhuǎn)噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
振動 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
旋風(fēng)收塵器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器 |
8小時 |
|
2 |
溫度 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機軸承溫升△T |
小于350C |
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器兩端軸承溫升△T |
小于450C |
|
3 |
電流 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器啟動電流 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
提升機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
輔助傳動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
0.5小時 |
|
|
主傳動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
輔助傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
主傳動裝置驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
2 |
溫度檢查 |
|
|
|
輔助驅(qū)動減速機溫升 |
≦300C |
|
|
液力耦合器溫升 |
≦300C |
|
|
主傳減速機溫升 |
≦300C |
|
|
頭部鏈輪軸承溫升 |
≦300C |
|
|
尾部鏈輪軸承溫升 |
≦300C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
輔助傳動驅(qū)動提升機啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主傳動驅(qū)動提升機啟動電流 |
|
|
|
主傳動驅(qū)動提升機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
鏈條張緊情況 |
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
驅(qū)動裝置振動 |
小于4.5mm/s |
僅做記錄 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
循環(huán)風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
輔助傳動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
主電機潤滑油站系統(tǒng)測試 |
4小時 |
|
|
主電機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
風(fēng)機進出口閥門運轉(zhuǎn)測試 |
連續(xù)啟閉10-20次 |
|
|
輔助傳動驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
|
主電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
2 |
溫度 |
|
|
|
輔助傳動減速機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機固定端軸承溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機活動端軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機潤滑油站排油溫度 |
≦400C |
|
|
主電機潤滑油站進出冷卻水溫度 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機固定端軸承座進出冷卻水溫度 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機活動端軸承座進出冷卻水溫度 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機出口閥門軸承溫升 |
≦400C |
|
3 |
電流 |
|
|
|
輔助電機驅(qū)動風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
輔助電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機單獨運轉(zhuǎn)啟動電流 |
|
|
|
主電機單獨運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機驅(qū)動風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
主電機驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機潤滑油站油泵啟動電流 |
|
|
|
主電機潤滑油站油泵運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
|
|
|
風(fēng)機進口閥門執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
|
|
|
風(fēng)機出口閥門執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它測試內(nèi)容 |
|
|
|
風(fēng)機振動 |
小于6.3mm/sec |
軸承座 |
|
風(fēng)機噪音 |
小于90dB(A) |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
電動截止閥
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn), |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
閥門連續(xù)動作檢測 |
10-20次 |
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
電動執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
|
|
|
電動執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
3)、生料入庫輸送系統(tǒng)
空氣輸送斜槽
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
測試時間 |
|
|
|
單臺斜槽風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
每臺風(fēng)機單獨運轉(zhuǎn)2小時 |
關(guān)閉斜槽風(fēng)機出口 |
|
斜槽運轉(zhuǎn)測試 |
|
|
|
三通閥運轉(zhuǎn)測試 |
連續(xù)換向10-20次 |
|
|
氣動蝶閥切換測試 |
連續(xù)切換10-20次 |
|
2 |
電流測試 |
|
|
|
每臺斜槽風(fēng)機的啟動電流 |
|
|
|
每臺斜槽風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
三通閥電動推桿的啟動電流 |
|
|
|
三通閥電動推桿的運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
3 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
斜槽風(fēng)機的噪音 |
小于92dB(A) |
|
|
斜槽風(fēng)機的振動 |
|
僅做記錄 |
|
氣動蝶閥的排氣噪音 |
小于90dB(A) |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
羅茨風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機電機單獨運轉(zhuǎn) |
5-10分鐘 |
|
|
羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
排氣閥打開 |
|
羅茨風(fēng)機加載運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
逐漸加載到額定排氣壓力 |
2 |
溫度 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機機殼溫度 |
根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn) |
|
|
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承溫升 |
≦400C |
|
|
羅茨風(fēng)機齒輪箱油溫 |
≦650C |
|
|
羅茨風(fēng)機副油箱油溫 |
≦650C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機空載啟動電流 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機空載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
羅茨風(fēng)機負(fù)載啟動電流 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機負(fù)載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
羅茨風(fēng)機的振動 |
|
僅做記錄 |
|
羅茨風(fēng)機的噪音 |
小于90 dB(A) |
無外界噪音源 |
|
安全閥啟動壓力調(diào)整 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
取樣器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
取樣器空載運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
3)生料均化庫系統(tǒng)
氣動蝶閥、充氣管路系統(tǒng)
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢測時間 |
|
|
|
氣動蝶閥的切換以及開式斜槽充氣情況 |
8小時 |
|
2 |
檢查內(nèi)容 |
|
|
|
斜槽充氣順序 |
符合工藝流程 |
|
|
氣動蝶閥排氣噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
斜槽及充氣管路的泄露情況 |
無泄露 |
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4)、窯磨廢氣處理系統(tǒng)
管道增濕裝置
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
2 |
霧化效果 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
高溫風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
風(fēng)機主電機潤滑油站單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4 |
|
|
輔助傳動單獨運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
輔助傳動驅(qū)動風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
風(fēng)機主傳動單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
|
|
風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
其中30%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
其中50%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
|
|
其中100%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
7小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
輔助傳動減速機溫升 |
≦400C |
|
|
主電機軸承溫升 |
≦400C |
|
|
主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
|
|
風(fēng)機固定端軸承溫度 |
75-800C |
脂潤滑為65-750C |
|
風(fēng)機膨脹端軸承溫度 |
75-800C |
脂潤滑為65-750C |
|
主電機潤滑油站排油溫度 |
|
|
|
主電機潤滑油站冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
|
|
風(fēng)機軸承座冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
輔助傳動啟動電流 |
|
|
|
輔助傳動運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
主電機最大轉(zhuǎn)速空載啟動電流 |
|
|
|
主電機最大轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
低轉(zhuǎn)速風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
30%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
50%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
100%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
風(fēng)機振動速度 |
小于4.5mm/sec |
|
|
風(fēng)機運轉(zhuǎn)噪音 |
小于85dB(A) |
KHD結(jié)果80dB(A) |
|
風(fēng)機各部位儀表 |
|
現(xiàn)場設(shè)定或調(diào)整 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
高溫風(fēng)機截止閥
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
截止閥啟閉 |
連續(xù)動作10-20次 |
|
2 |
電流檢測 |
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
3 |
其它檢查 |
|
|
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
反吹風(fēng)收塵器
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
|
|
|
灰斗內(nèi)拉鏈機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
分別2小時 |
|
|
灰斗內(nèi)拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試 |
分別8小時 |
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
分別2小時 |
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試 |
分別8小時 |
|
|
反吹風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
清灰程序控制器運轉(zhuǎn)測試(驅(qū)動閥箱閥門啟閉) |
8小時 |
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
|
2 |
溫度檢測 |
|
|
|
拉鏈機減速機溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
拉鏈機頭尾部鏈輪軸承溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器兩端軸承溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
|
反吹風(fēng)風(fēng)機軸承箱溫升 |
≦400C |
|
3 |
電流檢測 |
|
|
|
拉鏈機無負(fù)荷啟動電流 |
|
分別記錄 |
|
拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷啟動電流 |
|
分別記錄 |
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
分別記錄 |
|
通風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
通風(fēng)機啟動電流 |
|
|
|
通風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
|
|
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
反吹風(fēng)機噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
拉鏈機噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
反吹風(fēng)機振動 |
|
僅做記錄 |
|
拉鏈機鏈條張緊情況 |
|
|
|
收塵器空載運行系統(tǒng)阻力 |
1200Pa |
開啟314FA44風(fēng)機測量 |
|
濾袋有無泄露 |
|
開啟314FA44風(fēng)機,使用熒光粉測量 |
|
清灰程序控制器開啟后儲氣罐壓力波動 |
|
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檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
拉鏈機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
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拉鏈機驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)測試 |
2小時 |
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拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
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2 |
溫度檢測 |
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拉鏈機減速機溫升 |
≦400C |
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拉鏈機頭尾部鏈輪軸承溫升 |
≦400C |
分別記錄 |
3 |
電流檢測 |
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拉鏈機無負(fù)荷啟動電流 |
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拉鏈機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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4 |
其它檢測內(nèi)容 |
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拉鏈機噪音 |
小于90dB(A) |
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拉鏈機鏈條張緊情況 |
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檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
廢氣風(fēng)機
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
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風(fēng)機電機單獨運轉(zhuǎn)測試 |
4小時 |
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風(fēng)機運轉(zhuǎn)測試 |
8小時 |
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其中30%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
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其中50%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
30分鐘 |
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其中100%轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)測試 |
7小時 |
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2 |
溫度檢測 |
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主電機軸承溫升 |
≦400C |
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主電機錠子線圈溫升 |
≦400C |
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風(fēng)機固定端軸承溫度 |
75-800C |
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風(fēng)機膨脹端軸承溫度 |
75-800C |
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風(fēng)機軸承座冷卻水進口溫度 |
進水小于30度 |
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3 |
電流檢測 |
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電機最大轉(zhuǎn)速空載啟動電流 |
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電機最大轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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風(fēng)機啟動電流 |
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30%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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50%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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100%轉(zhuǎn)速風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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4 |
其它檢測內(nèi)容 |
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風(fēng)機振動速度 |
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風(fēng)機運轉(zhuǎn)噪音 |
小于90dB(A) |
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風(fēng)機各部位儀表 |
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現(xiàn)場設(shè)定或調(diào)整 |
檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
廢氣排風(fēng)機電動調(diào)節(jié)閥
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準(zhǔn) |
備注 |
1 |
檢查時間 |
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閥門啟閉測試 |
連續(xù)動作10-20次 |
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2 |
電流 |
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電動執(zhí)行機構(gòu)啟動電流 |
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電動執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
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3 |
閥門啟閉 |
與中控一致 |
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檢測結(jié)果: |
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
(二)、熟料燒成系統(tǒng)單機無負(fù)荷試車
1、子項對照表
1 |
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窯尾生料喂料系統(tǒng) |
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2 |
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燒成窯尾 |
包括煤粉倉(供預(yù)熱器及脫氮) |
3 |
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回轉(zhuǎn)窯 |
包括煤粉倉(供窯) |
4 |
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熟料冷卻系統(tǒng) |
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5 |
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篦冷機廢氣處理系統(tǒng) |
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6 |
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熟料輸送入熟料庫 |
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