六．單機試車的說明
1．單機試車的一般說明
1.1單獨對電機進行測試：
² 在電機與從動機脫開的情況下，對電機以及速度開關(guān)（或其它類型的傳感器）進行測試；
² 測試必須參照制造商的手冊進行，并特別注意檢查制動裝置以及減速機的油位狀況；
² 主要的測試內(nèi)容應(yīng)包括：測速開關(guān)（如果有的話），緊急停車，控制柜的測試，無負荷時的電流值，拉繩開關(guān)及限位開關(guān)的檢測等，這些內(nèi)容的測試應(yīng)對照現(xiàn)場情況與中央控制室
² 如果受到條件限制，電機應(yīng)至少運轉(zhuǎn)5分鐘，以便能測量準確的運轉(zhuǎn)狀況如振動等；水泥生產(chǎn)線總包、水泥粉磨站總包
² 從中央控制室對電機進行啟動并進行測試（如果電氣打點沒有結(jié)束可以機旁開機測試）。
² 說明：對于簡單設(shè)備（如短皮帶機、定量給料機、小型離心風(fēng)機等）以及在出廠前已經(jīng)完成負荷運轉(zhuǎn)測試的設(shè)備（如空氣壓縮機）在完成試車前檢查后可以直接驅(qū)動設(shè)備運轉(zhuǎn)。
1.2電機和設(shè)備連接后的測試：
² 如果有不需要將電機以及設(shè)備脫開進行測試的情況，如短皮帶、皮帶稱、小型離心風(fēng)機，供貨商的調(diào)試工程師應(yīng)在場。
² 確認所有的機械保護裝置是否安裝完成；
² 根據(jù)供貨商提供的手冊中的相關(guān)內(nèi)容開始進行測試；
² 應(yīng)根據(jù)供貨商的數(shù)據(jù)對照表進行可以調(diào)速的驅(qū)動裝置的測試；
² 在進行移動設(shè)備的測試時，測試者接近運轉(zhuǎn)部件時發(fā)生危險的可能性增加，對此應(yīng)提高警惕性，進入測試區(qū)域請注意安全警示牌。
² 完成測試后，控制柜應(yīng)被鎖定在“OFF”位置。
1.3儀器的使用
² 用于無負荷試車設(shè)備測量和校核的儀表要與測試內(nèi)容相適應(yīng)。
² 報警信號以及料位計的靈敏程度由供貨商負責(zé)測量，部分工作需要在設(shè)備負荷運轉(zhuǎn)前進行。
1.4單機試車的測試方法
設(shè)備的單機無負荷測試通常包括溫度的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法：
² 溫度：在每臺設(shè)備單機無負荷測試的檢查內(nèi)容中已經(jīng)給出了溫度測量的具體位置。溫度的檢測使用MX4遠紅外測溫儀，其精度等級為0.10C。通常一個測試點的檢查記錄時間間隔為30分鐘。
² 電流檢測：每臺設(shè)備的電機在進行無負荷測試時均要記錄啟動電流和運行電流兩個參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過MCC柜的電流表直接讀數(shù)。設(shè)備的空載啟動電流一般為額定電流的6-10倍，運行電流低于額定電流。運行電流通常記錄的時間間隔為30分鐘或一個小時。
² 噪音檢測：對于合同中規(guī)定需要進行噪音檢測的設(shè)備，將按照合同中規(guī)定的標(biāo)準和具體步驟進行測試。對于合同中沒有規(guī)定進行噪音檢測的設(shè)備，如果進行噪音檢測則按照GB3768執(zhí)行，以設(shè)備廠家提供的標(biāo)準為考核指標(biāo)。噪音測試使用AN-26噪聲計。
² 振動檢測：對于合同中規(guī)定需要進行檢測的設(shè)備如：原料磨、破碎機、煤磨、大的工藝風(fēng)機等，按照合同規(guī)定的標(biāo)準進行測試。對于合同中沒有規(guī)定進行檢測振動的設(shè)備在測試時可以按照JCJ03-09說明的方法進行測量，測量結(jié)果僅做記錄，不作為評定設(shè)備性能的標(biāo)準。一般設(shè)備的振動測量使用VA80手持式測振儀，通常先測量出振動頻率和振幅，然后換算成速度。
² 介質(zhì)的壓力和流量一般都通過系統(tǒng)本身的儀表進行測量。
2、單機試車的基本流程
七、單機試車的具體內(nèi)容
（一）、原料及窯磨廢氣處理系統(tǒng)單機試車
�。�、子項對照表
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序號 |
子項號 |
子項名稱 |
備注 |
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01 |
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石灰石輸送至原料配料倉 |
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02 |
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砂巖/鐵粉／粉煤灰輸送至原料配料倉 |
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03 |
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生料粉磨系統(tǒng) |
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04 |
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生料入庫輸送系統(tǒng) |
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05 |
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生料均化庫 |
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06 |
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窯、磨廢氣處理系統(tǒng) |
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2、安全
在原料系統(tǒng)的單機測試過程中，一定要遵守安全守則，下面是針對原料系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項：
² 在進行設(shè)備檢查前，務(wù)必確認所檢驗設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置；
² 任何設(shè)備的送電都需要參與測試的指揮人員、安全負責(zé)人確認后進行，送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識“設(shè)備已經(jīng)送電，無關(guān)人員請勿靠近”；
² 參與測試人員應(yīng)佩帶特殊標(biāo)識，有權(quán)利制止無關(guān)人員靠近測試現(xiàn)場，以避免安全事故的發(fā)生；
² 所有電機在運轉(zhuǎn)前均應(yīng)仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞；
² 對于皮帶機這樣的較長的輸送設(shè)備，在試運轉(zhuǎn)過程中可能要進行皮帶跑偏的調(diào)整。一般情況下調(diào)整應(yīng)在臨時停機的情況下進行；如果開機調(diào)整，操作人員應(yīng)保持與運動部件的距離；
² 對于較長的皮帶機在測試時應(yīng)分別在頭、尾部和中間改向滾筒部位安排檢查人員，以避免沒有清理干凈的雜物進入輸送系統(tǒng)造成設(shè)備損傷。
² 如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。
² 對于大型風(fēng)機，在測試前應(yīng)檢查風(fēng)機殼體以及風(fēng)機轉(zhuǎn)子。進入風(fēng)機前務(wù)必將風(fēng)機的進出口閥門關(guān)閉，并用繩索將風(fēng)機轉(zhuǎn)子與外部固定部件連接時轉(zhuǎn)子不能自由旋轉(zhuǎn)時方能進入；
² 在啟動風(fēng)機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置；
² 收塵器在測試前應(yīng)利用儲氣罐的排污閥進行排污，避免積水、管道內(nèi)的施工垃圾進入收塵器濾袋或進入脈沖閥造成設(shè)備損傷；
² 壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥調(diào)整完成后應(yīng)進行鉛封；
² 壓縮空氣儲氣罐應(yīng)張貼相應(yīng)的安全標(biāo)識；
² 進入設(shè)備內(nèi)部進行檢查時（如反吹風(fēng)收塵器）應(yīng)配備安全的照明，并采取可靠的通風(fēng)措施；
² 在進入生料均化庫進行開式空氣斜槽檢查時，必須穿軟底鞋，以避免損傷透氣層。
3、原料系統(tǒng)試車前的準備及檢查
原料系統(tǒng)的各個車間在進行單機試車前都應(yīng)該進行詳細的車間檢查以及設(shè)備檢查。車間的檢查將包括各車間料倉內(nèi)部的異物清理工作、車間的清潔與打掃、安全通道的檢查、鋼結(jié)構(gòu)以及土木結(jié)構(gòu)的檢查等。機械設(shè)備的在單機無負荷試車前進行充分的試車準備以及運轉(zhuǎn)前檢查是事關(guān)重要的，下面是原料系統(tǒng)幾類主要設(shè)備在試車前需要進行準備以及檢查工作的清單：
1）、皮帶機試車前檢查內(nèi)容
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序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
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1 |
異物檢查 |
人工巡回檢查 |
輸送系統(tǒng)無異物 |
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2 |
潤滑檢查 |
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皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查 |
拆開滾筒軸承座端板檢查 |
潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水混入 |
|
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減速機（電動滾筒）潤滑油檢查 |
通過油標(biāo)檢查 |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
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|
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液力耦合器潤滑油檢查（如果有的話） |
通過注油塞檢查 |
液力耦合器容積的40-80% |
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逆止器潤滑檢查 |
拆開端蓋板檢查 |
逆止器座的1/2腔體 |
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3 |
機械檢查 |
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托輥轉(zhuǎn)動檢查 |
手動轉(zhuǎn)動各部位托輥 |
運轉(zhuǎn)輕松 |
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減速機手動盤車檢查 |
人工盤動電機葉輪 |
運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；（傾斜皮帶，減速機無法反向轉(zhuǎn)動） |
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電機方向檢查 |
在電機與減速機脫離的情況下點動電機 |
方向正確（對于帶有液力耦合器的驅(qū)動裝置可在液力耦合器不加油前點動裝置方向） |
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聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
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皮帶機配重（或螺旋張緊）檢查 |
檢查上下帶面松緊 |
皮帶張緊適中（調(diào)整配重重量或張緊行程） |
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清掃器檢查 |
刮片間隙、與膠帶貼合情況 |
刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好 |
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|
各部位連接螺栓檢查 |
扳手緊固 |
所有螺栓已經(jīng)緊固 |
|
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4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
基礎(chǔ)符合設(shè)計要求
灌漿層符合設(shè)計要求
所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 |
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|
5 |
各種保護裝置（拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、測速開關(guān)、堵料開關(guān)） |
儀表檢測 |
滿足控制要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 |
監(jiān)理代表簽字 年 月 日
業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
2）、離心風(fēng)機（大型）
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風(fēng)機葉輪以及殼體內(nèi)無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
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|
|
|
|
風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承潤滑檢查 |
打開軸承箱或軸承座 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜物或水 |
|
|
|
盤車驅(qū)動減速機潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
離合器（如果有的話） |
|
脂量充足 |
|
|
|
電機潤滑油站潤滑油檢查（如果有的話） |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
風(fēng)機進、出口閥門執(zhí)行器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
液力耦合器（如果有的話） |
注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與風(fēng)機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
人工扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
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|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
手動盤車檢查（利用盤車驅(qū)動）
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人工盤動電機葉輪 |
風(fēng)機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
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|
|
潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗 |
手動 |
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4 |
冷卻水檢查 |
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|
|
風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承冷卻水 |
打開冷卻水進入軸承座的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設(shè)計要求 |
|
|
|
電機潤滑油站冷卻水（如果有的話） |
打開冷卻水進入交換器的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設(shè)計要求 |
|
|
5 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
|
地腳螺栓 |
扳手 |
地腳螺栓已經(jīng)緊固 |
|
|
|
基礎(chǔ)（灌漿層） |
|
各灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
3）、離心風(fēng)機（小型）
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風(fēng)機葉輪以及殼體內(nèi)無異物 |
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|
2 |
潤滑檢查 |
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|
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風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查（對于C、D型布置風(fēng)機） |
打開軸承箱檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查（C、D型布置） |
在電機與風(fēng)機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置） |
鋼絲 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
手動進、出口閥門 |
人工檢查 |
啟閉靈活 |
|
|
|
手動盤車檢查 |
人工盤動風(fēng)機電機 |
風(fēng)機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
|
灌漿層檢查 |
目測 |
符合設(shè)計要求 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4）、布袋收塵器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器內(nèi)部、濾袋內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器、風(fēng)機殼體及轉(zhuǎn)子無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 |
打開油嘴，用探針檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
壓縮空氣系統(tǒng)油霧器（提升閥汽缸用） |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固
收塵器密封良好 |
|
|
|
檢查門 |
人工 |
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
手動盤車檢查回轉(zhuǎn)卸料器
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人工盤動電機葉輪 |
回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
|
提升閥閥板檢查（如果有的話）
|
|
提升閥關(guān)閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形 |
|
|
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噴吹管位置檢查（單機脈噴收塵器） |
所有噴吹口應(yīng)對正文氏管中心 |
|
|
|
壓縮空氣管路閥門檢查 |
|
閥門啟閉靈活 |
|
|
4 |
清灰程序控制器及脈沖閥檢查 |
儀表檢測 |
正常 |
|
|
5 |
基礎(chǔ)檢查 |
目測 |
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
5）、原料磨
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
磨機上游輸送系統(tǒng)無異物，磨機內(nèi)部無異物、選粉機無異物，磨機進出風(fēng)管道無異物、循環(huán)提升機及中間倉無異物 |
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2 |
潤滑檢查 |
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|
喂料分格輪軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
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|
|
磨輥潤滑油站油箱 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓站油箱 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
|
|
|
原料磨輔助傳動減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨輔助傳動氣動離合器壓縮空氣油霧器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨主電機潤滑油站油箱 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨主減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨選粉機減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
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原料磨選粉機轉(zhuǎn)子軸承 |
向注油口補充注油 |
潤滑油脂充足 |
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3 |
機械檢查 |
|
|
|
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|
輔助電機方向檢查 |
在電機與主電機脫離的情況下點動輔助電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
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主電機方向檢查 |
在電機與主減速機脫離的情況下點動主電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
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聯(lián)軸器檢查 |
百分表/直尺 |
滿足廠家技術(shù)要求 |
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輔助傳動離合器檢查 |
手動送氣 |
動作靈活可靠 |
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各部位螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
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密封風(fēng)機管道及風(fēng)機附件檢查 |
人工檢查 |
套管間隙符合圖紙要求
風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈
風(fēng)機附件安裝完整 |
|
|
|
壓力框架與磨機殼體間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
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風(fēng)環(huán)與磨盤間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機轉(zhuǎn)子與密封環(huán)間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機手動盤車檢查 |
人工 |
轉(zhuǎn)動靈活 |
|
|
|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
輔助傳動手動盤車檢查 |
盤動輔助電機葉輪 |
轉(zhuǎn)動靈活，聲音無異常 |
|
|
|
冷卻水管路檢查（各部位液壓、潤滑油站） |
|
壓力試驗已經(jīng)完成，水溫、流量符合設(shè)計要求 |
|
|
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壓縮空氣管路檢查 |
|
無泄露；
用氣點壓力穩(wěn)定 |
|
|
|
潤滑液壓管路檢查 |
壓力試驗
清洗 |
管路安裝正確
壓力試驗符合要求
管路已經(jīng)清洗干凈 |
|
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4 |
電氣檢查 |
|
|
|
|
|
各控制回路檢測 |
儀表 |
各回路正確無誤 |
|
|
|
各部位儀表檢查 |
儀表檢測 |
均已經(jīng)完成安裝及校核 |
|
|
5 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
|
磨機基礎(chǔ) |
目測 |
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
|
風(fēng)機以及液壓油站基礎(chǔ) |
目測 |
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
6）、反吹風(fēng)收塵器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器閥箱、反吹風(fēng)管道進出收塵器熱風(fēng)管道、管板上表面、殼體內(nèi)表面、灰斗內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器內(nèi)部無異物或垃圾 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
各灰斗拉鏈機減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
各拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
各回轉(zhuǎn)卸料器減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
各回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
匯總灰斗拉鏈機減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
匯總拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
提升閥汽缸用壓縮空氣管路油霧器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
進、出口閥門、冷風(fēng)閥電動執(zhí)行器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
所有焊縫 |
目測 |
無漏焊 |
|
|
|
濾袋 |
人工檢查 |
所有濾袋與套管連接緊密，
所有濾袋均垂直懸掛，無扭曲；
濾袋張緊拉力50KN |
|
|
|
滑動底座及端墻導(dǎo)軌 |
|
處于自然狀態(tài) |
|
|
|
提升閥及閥板 |
塞尺 |
提升閥關(guān)閉狀態(tài)，出風(fēng)口密封良好；
提升閥閥板無變形 |
|
|
|
反吹風(fēng)機電機方向檢查 |
在電機與風(fēng)機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
各拉鏈機電機方向檢查 |
在電機與從動機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
灰斗下膨脹節(jié)檢查 |
人工檢查 |
安裝方向正確；
滑動支撐位置正確 |
|
|
|
反吹風(fēng)管伸縮節(jié)檢查 |
|
方向正確；
接頭密封良好 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
手動盤車檢查（拉鏈機、風(fēng)機、回轉(zhuǎn)卸料器、進、出口閥門等） |
盤動檢查設(shè)備的電機葉輪 |
設(shè)備盤車運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、聲音無異常 |
|
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
7）、空氣斜槽
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
斜槽上游輸送系統(tǒng)無異物，斜槽內(nèi)部無異物 |
|
|
2 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
3 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
8）、羅茨風(fēng)機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
進風(fēng)口過濾器、出風(fēng)管道內(nèi)無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
齒輪箱潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
副油箱潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與風(fēng)機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置）） |
鋼絲 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
手動盤車檢查（PCH1010） |
人工盤動電機葉輪 |
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
9）、斗式提升機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
提升機上游輸送系統(tǒng)無異物，提升機內(nèi)部無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
主傳動減速機潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
輔助傳動減速機潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
傳動滾子鏈（板鏈式提升機） |
目測 |
潤滑良好 |
|
|
|
頭部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
尾部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
液力耦合器 |
打開注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
|
逆止器 |
打開端蓋 |
脂量充足； |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查 |
輔助傳動與主傳動脫離，點動輔助電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
主電機方向檢查 |
在電機與提升機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
鏈條（膠帶）張緊檢查 |
人工 |
鏈條（膠帶）已經(jīng)張緊，鏈輪（滾筒）水平度符要求 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
各層間支撐檢查 |
|
各層間支撐已經(jīng)安裝完成 |
|
|
|
手動盤車檢查（主、輔傳動都應(yīng)進行檢查） |
人工盤動電機葉輪 |
提升機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
檢測裝置檢查 |
|
已經(jīng)完成安裝及儀表檢測 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4、原料及窯磨廢氣處理系統(tǒng)單機試車測試內(nèi)容
1）、原料輸送系統(tǒng)
氣動推桿分料閥
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
電動推桿分料閥往復(fù)運動 |
4---5次 |
|
|
2 |
其他測試內(nèi)容 |
|
|
|
|
閥門開啟或關(guān)閉是否到位 |
關(guān)閉狀態(tài)閥板與閥體間隙小于5毫米
與中控室信號一致 |
可以進行行程開關(guān)位置調(diào)整 |
|
|
氣動推桿的動作速度 |
根據(jù)工況調(diào)整 |
|
|
|
汽缸排氣噪音 |
小于90dBA |
調(diào)整消音器的通透性 |
|
|
電動推桿啟動電流 |
|
|
|
|
電動推桿運行電流 |
|
|
|
檢測結(jié)果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
布袋收塵器、回轉(zhuǎn)卸料器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
xxx5回轉(zhuǎn)卸料器 |
8小時 |
|
|
|
脈沖控制儀測試 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機溫升 |
小于400C |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器兩端軸承溫升 |
小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
,
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器啟動電流 |
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內(nèi)容 |
|
|
|
|
收塵器脈沖閥排氣噪音 |
|
|
|
|
系統(tǒng)通風(fēng)阻力 |
小于1200Pa |
|
|
|
收塵器儲氣罐清灰時壓力波動 |
|
|
|
檢測結(jié)果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
收塵器風(fēng)機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
收塵器風(fēng)機電機 |
5分鐘 |
|
|
|
收塵器風(fēng)機 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
風(fēng)機軸承溫度 |
溫升小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
風(fēng)機電機空載啟動電流 |
|
|
|
|
風(fēng)機電機負荷啟動電流 |
|
|
|
|
風(fēng)機電機負荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
|
振動 |
廠家標(biāo)準 |
僅做記錄 |
|
檢測結(jié)果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
皮帶機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
檢查時間 |
|
|
|
|
皮帶機驅(qū)動裝置（電機、減速機） |
4小時 |
|
|
|
皮帶機空載測試 |
4小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
液力耦合器溫升△T |
≦400C |
|
|
|
減速機軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
驅(qū)動滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
頭部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部滾筒溫升△T |
≦400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
|
運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內(nèi)容 |
|
|
|
|
皮帶機跑偏情況 |
無嚴重跑偏 |
|
|
|
皮帶機的張緊行程 |
皮帶松緊適當(dāng) |
|
|
|
拉繩開關(guān) |
動作可靠 |
|
|
|
測速開關(guān) |
與控制室信號一致 |
|
|
|
驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
|
驅(qū)動裝置振動速度 |
小于4.5mm/s |
|
|
檢測結(jié)果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
, IZE: 14pt; mso-bidi-font-weight: bold; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'">進入設(shè)備內(nèi)部進行檢查時（如反吹風(fēng)收塵器）應(yīng)配備安全的照明，并采取可靠的通風(fēng)措施；
² 在進入生料均化庫進行開式空氣斜槽檢查時，必須穿軟底鞋，以避免損傷透氣層。
3、原料系統(tǒng)試車前的準備及檢查
原料系統(tǒng)的各個車間在進行單機試車前都應(yīng)該進行詳細的車間檢查以及設(shè)備檢查。車間的檢查將包括各車間料倉內(nèi)部的異物清理工作、車間的清潔與打掃、安全通道的檢查、鋼結(jié)構(gòu)以及土木結(jié)構(gòu)的檢查等。機械設(shè)備的在單機無負荷試車前進行充分的試車準備以及運轉(zhuǎn)前檢查是事關(guān)重要的，下面是原料系統(tǒng)幾類主要設(shè)備在試車前需要進行準備以及檢查工作的清單：
1）、皮帶機試車前檢查內(nèi)容
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工巡回檢查 |
輸送系統(tǒng)無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查 |
拆開滾筒軸承座端板檢查 |
潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水混入 |
|
|
|
減速機（電動滾筒）潤滑油檢查 |
通過油標(biāo)檢查 |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
液力耦合器潤滑油檢查（如果有的話） |
通過注油塞檢查 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
|
逆止器潤滑檢查 |
拆開端蓋板檢查 |
逆止器座的1/2腔體 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
托輥轉(zhuǎn)動檢查 |
手動轉(zhuǎn)動各部位托輥 |
運轉(zhuǎn)輕松 |
|
|
|
減速機手動盤車檢查 |
人工盤動電機葉輪 |
運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；（傾斜皮帶，減速機無法反向轉(zhuǎn)動） |
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與減速機脫離的情況下點動電機 |
方向正確（對于帶有液力耦合器的驅(qū)動裝置可在液力耦合器不加油前點動裝置方向） |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
皮帶機配重（或螺旋張緊）檢查 |
檢查上下帶面松緊 |
皮帶張緊適中（調(diào)整配重重量或張緊行程） |
|
|
|
清掃器檢查 |
刮片間隙、與膠帶貼合情況 |
刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好 |
|
|
|
各部位連接螺栓檢查 |
扳手緊固 |
所有螺栓已經(jīng)緊固 |
|
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
基礎(chǔ)符合設(shè)計要求
灌漿層符合設(shè)計要求
所有地腳螺栓已經(jīng)緊固 |
|
|
5 |
各種保護裝置（拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、測速開關(guān)、堵料開關(guān)） |
儀表檢測 |
滿足控制要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 |
監(jiān)理代表簽字 年 月 日
業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
2）、離心風(fēng)機（大型）
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風(fēng)機葉輪以及殼體內(nèi)無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承潤滑檢查 |
打開軸承箱或軸承座 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜物或水 |
|
|
|
盤車驅(qū)動減速機潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
離合器（如果有的話） |
|
脂量充足 |
|
|
|
電機潤滑油站潤滑油檢查（如果有的話） |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
風(fēng)機進、出口閥門執(zhí)行器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
液力耦合器（如果有的話） |
注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與風(fēng)機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
人工扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
手動盤車檢查（利用盤車驅(qū)動）
|
人工盤動電機葉輪 |
風(fēng)機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
|
潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗 |
手動 |
|
|
|
4 |
冷卻水檢查 |
|
|
|
|
|
風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承冷卻水 |
打開冷卻水進入軸承座的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設(shè)計要求 |
|
|
|
電機潤滑油站冷卻水（如果有的話） |
打開冷卻水進入交換器的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設(shè)計要求 |
|
|
5 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
|
地腳螺栓 |
扳手 |
地腳螺栓已經(jīng)緊固 |
|
|
|
基礎(chǔ)（灌漿層） |
|
各灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
3）、離心風(fēng)機（小型）
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風(fēng)機葉輪以及殼體內(nèi)無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查（對于C、D型布置風(fēng)機） |
打開軸承箱檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查（C、D型布置） |
在電機與風(fēng)機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置） |
鋼絲 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
手動進、出口閥門 |
人工檢查 |
啟閉靈活 |
|
|
|
手動盤車檢查 |
人工盤動風(fēng)機電機 |
風(fēng)機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
|
灌漿層檢查 |
目測 |
符合設(shè)計要求 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4）、布袋收塵器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器內(nèi)部、濾袋內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器、風(fēng)機殼體及轉(zhuǎn)子無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查 |
打開油嘴，用探針檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
壓縮空氣系統(tǒng)油霧器（提升閥汽缸用） |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固
收塵器密封良好 |
|
|
|
檢查門 |
人工 |
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
手動盤車檢查回轉(zhuǎn)卸料器
|
人工盤動電機葉輪 |
回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
|
提升閥閥板檢查（如果有的話）
|
|
提升閥關(guān)閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形 |
|
|
|
噴吹管位置檢查（單機脈噴收塵器） |
所有噴吹口應(yīng)對正文氏管中心 |
|
|
|
壓縮空氣管路閥門檢查 |
|
閥門啟閉靈活 |
|
|
4 |
清灰程序控制器及脈沖閥檢查 |
儀表檢測 |
正常 |
|
|
5 |
基礎(chǔ)檢查 |
目測 |
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
5）、原料磨
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
磨機上游輸送系統(tǒng)無異物，磨機內(nèi)部無異物、選粉機無異物，磨機進出風(fēng)管道無異物、循環(huán)提升機及中間倉無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
喂料分格輪軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
|
|
|
磨輥潤滑油站油箱 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓站油箱 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
|
|
|
原料磨輔助傳動減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨輔助傳動氣動離合器壓縮空氣油霧器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨主電機潤滑油站油箱 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨主減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨選粉機減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
原料磨選粉機轉(zhuǎn)子軸承 |
向注油口補充注油 |
潤滑油脂充足 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查 |
在電機與主電機脫離的情況下點動輔助電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
主電機方向檢查 |
在電機與主減速機脫離的情況下點動主電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表/直尺 |
滿足廠家技術(shù)要求 |
|
|
|
輔助傳動離合器檢查 |
手動送氣 |
動作靈活可靠 |
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
密封風(fēng)機管道及風(fēng)機附件檢查 |
人工檢查 |
套管間隙符合圖紙要求
風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈
風(fēng)機附件安裝完整 |
|
|
|
壓力框架與磨機殼體間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
風(fēng)環(huán)與磨盤間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機轉(zhuǎn)子與密封環(huán)間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機手動盤車檢查 |
人工 |
轉(zhuǎn)動靈活 |
|
|
|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
輔助傳動手動盤車檢查 |
盤動輔助電機葉輪 |
轉(zhuǎn)動靈活，聲音無異常 |
|
|
|
冷卻水管路檢查（各部位液壓、潤滑油站） |
|
壓力試驗已經(jīng)完成，水溫、流量符合設(shè)計要求 |
|
|
|
壓縮空氣管路檢查 |
|
無泄露；
用氣點壓力穩(wěn)定 |
|
|
|
潤滑液壓管路檢查 |
壓力試驗
清洗 |
管路安裝正確
壓力試驗符合要求
管路已經(jīng)清洗干凈 |
|
|
4 |
電氣檢查 |
|
|
|
|
|
各控制回路檢測 |
儀表 |
各回路正確無誤 |
|
|
|
各部位儀表檢查 |
儀表檢測 |
均已經(jīng)完成安裝及校核 |
|
|
5 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
|
磨機基礎(chǔ) |
目測 |
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
|
風(fēng)機以及液壓油站基礎(chǔ) |
目測 |
灌漿層符合設(shè)計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
6）、反吹風(fēng)收塵器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器閥箱、反吹風(fēng)管道進出收塵器熱風(fēng)管道、管板上表面、殼體內(nèi)表面、灰斗內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器內(nèi)部無異物或垃圾 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
各灰斗拉鏈機減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
各拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
各回轉(zhuǎn)卸料器減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
各回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
匯總灰斗拉鏈機減速機 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
匯總拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
提升閥汽缸用壓縮空氣管路油霧器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
進、出口閥門、冷風(fēng)閥電動執(zhí)行器 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
所有焊縫 |
目測 |
無漏焊 |
|
|
|
濾袋 |
人工檢查 |
所有濾袋與套管連接緊密，
所有濾袋均垂直懸掛，無扭曲；
濾袋張緊拉力50KN |
|
|
|
滑動底座及端墻導(dǎo)軌 |
|
處于自然狀態(tài) |
|
|
|
提升閥及閥板 |
塞尺 |
提升閥關(guān)閉狀態(tài)，出風(fēng)口密封良好；
提升閥閥板無變形 |
|
|
|
反吹風(fēng)機電機方向檢查 |
在電機與風(fēng)機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
各拉鏈機電機方向檢查 |
在電機與從動機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
灰斗下膨脹節(jié)檢查 |
人工檢查 |
安裝方向正確；
滑動支撐位置正確 |
|
|
|
反吹風(fēng)管伸縮節(jié)檢查 |
|
方向正確；
接頭密封良好 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
手動盤車檢查（拉鏈機、風(fēng)機、回轉(zhuǎn)卸料器、進、出口閥門等） |
盤動檢查設(shè)備的電機葉輪 |
設(shè)備盤車運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、聲音無異常 |
|
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
7）、空氣斜槽
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
斜槽上游輸送系統(tǒng)無異物，斜槽內(nèi)部無異物 |
|
|
2 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
3 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
8）、羅茨風(fēng)機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
進風(fēng)口過濾器、出風(fēng)管道內(nèi)無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
齒輪箱潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
副油箱潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與風(fēng)機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置）） |
鋼絲 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
手動盤車檢查（PCH1010） |
人工盤動電機葉輪 |
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎(chǔ)檢查 |
|
|
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
9）、斗式提升機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
檢查方法 |
合格標(biāo)準 |
檢查結(jié)果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
提升機上游輸送系統(tǒng)無異物，提升機內(nèi)部無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
主傳動減速機潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
輔助傳動減速機潤滑油檢查 |
油標(biāo) |
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi) |
|
|
|
傳動滾子鏈（板鏈式提升機） |
目測 |
潤滑良好 |
|
|
|
頭部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
尾部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
液力耦合器 |
打開注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
|
逆止器 |
打開端蓋 |
脂量充足； |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查 |
輔助傳動與主傳動脫離，點動輔助電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
主電機方向檢查 |
在電機與提升機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉(zhuǎn)方向正確 |
|
|
|
聯(lián)軸器檢查 |
百分表 |
行業(yè)標(biāo)準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
鏈條（膠帶）張緊檢查 |
人工 |
鏈條（膠帶）已經(jīng)張緊，鏈輪（滾筒）水平度符要求 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉 |
|
|
|
各層間支撐檢查 |
|
各層間支撐已經(jīng)安裝完成 |
|
|
|
手動盤車檢查（主、輔傳動都應(yīng)進行檢查） |
人工盤動電機葉輪 |
提升機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
檢測裝置檢查 |
|
已經(jīng)完成安裝及儀表檢測 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
4、原料及窯磨廢氣處理系統(tǒng)單機試車測試內(nèi)容
1）、原料輸送系統(tǒng)
氣動推桿分料閥
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
電動推桿分料閥往復(fù)運動 |
4---5次 |
|
|
2 |
其他測試內(nèi)容 |
|
|
|
|
閥門開啟或關(guān)閉是否到位 |
關(guān)閉狀態(tài)閥板與閥體間隙小于5毫米
與中控室信號一致 |
可以進行行程開關(guān)位置調(diào)整 |
|
|
氣動推桿的動作速度 |
根據(jù)工況調(diào)整 |
|
|
|
汽缸排氣噪音 |
小于90dBA |
調(diào)整消音器的通透性 |
|
|
電動推桿啟動電流 |
|
|
|
|
電動推桿運行電流 |
|
|
|
檢測結(jié)果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
布袋收塵器、回轉(zhuǎn)卸料器
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
xxx5回轉(zhuǎn)卸料器 |
8小時 |
|
|
|
脈沖控制儀測試 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機溫升 |
小于400C |
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器兩端軸承溫升 |
小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
,
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器啟動電流 |
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內(nèi)容 |
|
|
|
|
收塵器脈沖閥排氣噪音 |
|
|
|
|
系統(tǒng)通風(fēng)阻力 |
小于1200Pa |
|
|
|
收塵器儲氣罐清灰時壓力波動 |
|
|
|
檢測結(jié)果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
收塵器風(fēng)機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
收塵器風(fēng)機電機 |
5分鐘 |
|
|
|
收塵器風(fēng)機 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
風(fēng)機軸承溫度 |
溫升小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
風(fēng)機電機空載啟動電流 |
|
|
|
|
風(fēng)機電機負荷啟動電流 |
|
|
|
|
風(fēng)機電機負荷運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢測內(nèi)容 |
|
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
|
振動 |
廠家標(biāo)準 |
僅做記錄 |
|
檢測結(jié)果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
皮帶機
|
序號 |
檢查內(nèi)容 |
標(biāo)準 |
備注 |
|
1 |
檢查時間 |
|
|
|
|
皮帶機驅(qū)動裝置（電機、減速機） |
4小時 |
|
|
|
皮帶機空載測試 |
4小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
液力耦合器溫升△T |
≦400C |
|
|
|
減速機軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
驅(qū)動滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
頭部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部滾筒溫升△T |
≦400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
|
運轉(zhuǎn)電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內(nèi)容 |
|
|
|
|
皮帶機跑偏情況 |
無嚴重跑偏 |
|
|
|
皮帶機的張緊行程 |
皮帶松緊適當(dāng) |
|
|
|
拉繩開關(guān) |
動作可靠 |
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測速開關(guān) |
與控制室信號一致 |
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驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)噪音 |
小于85dB(A) |
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驅(qū)動裝置振動速度 |
小于4.5mm/s |
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檢測結(jié)果： |
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日 |
