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瑞雪兆豐年，12月30日大雪過后，艷陽普照大地，鵬飛集團(tuán)總投資1.3億元，建筑面積18000平米大型輥壓機(jī)立式磨車間
順利投入使用。本文關(guān)鍵詞：江蘇鵬飛，鎳礦回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
該車間新上100噸雙梁行車2臺、50噸雙梁行車4臺、龍門吊車6臺，設(shè)備總投資超過5000萬元，新購大型鏜床、龍門銑、卷板機(jī)、等離子火焰自動切割機(jī)、加熱爐。項目投產(chǎn)建成后極大提高公司輥壓機(jī)、立式磨機(jī)械加工能力，緩解公司生產(chǎn)任務(wù)交貨壓力，形成年產(chǎn)輥壓機(jī)80臺套、立式磨40臺套生產(chǎn)制造能力。
鵬飛輥壓機(jī)主要特點
1、輥面技術(shù)（焊接材料、設(shè)備和焊接工藝）有效地減少焊接過程微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護(hù)簡單。
2、采用航空液壓技術(shù)，使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)極其可靠。
3、PFG型系列輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)與完備的自動控制系統(tǒng)相互配合可實現(xiàn)：輥壓機(jī)主傳動電機(jī)負(fù)荷控制；兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏；故障自診斷技術(shù)。
4、配套的V-PF型選粉機(jī)集料餅打散、分級、烘干于一體，具有低運行成本、高運轉(zhuǎn)率等特點。5、配套的自動控制系統(tǒng)采用模糊控制原理，集成世界著名供應(yīng)商的配套元器件。
鵬飛立式磨主要特點
1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測定，較正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時左右。 | 
