解決方法：
1、低倉位操作：
將料位限制在稱重倉出料口處，形成倉空但下料溜管物料充滿，由于倉空，物料無粗細(xì)離析細(xì)料聚積的空間，可有效抑制物料離析；下料溜管物料充滿仍能形成料柱保證料壓滿足輥壓機(jī)過飽和喂料的要求。具體操作方式是：將稱重倉物料放空，當(dāng)下料溜管空料形成揚(yáng)塵時逐步提升料位，此時需要注意的是控制料位的提升速度，以免矯枉過正。待揚(yáng)塵剛剛消失時說明下料溜管中已充滿物料，但稱重倉內(nèi)尚無料位，此時可根據(jù)輥壓機(jī)系統(tǒng)控制柜稱重傳感器的數(shù)顯表顯示的料位數(shù)值作為系統(tǒng)平衡點穩(wěn)定料位。此方法適用于粒度介于1~2毫米之間，有一定硬度，仍需擠壓的混合材。
2、穩(wěn)定無離析倉位：
物料的離析現(xiàn)象盡管較為普遍，但并非不可避免。當(dāng)稱重倉內(nèi)的物料處于某一特定料位有限波動區(qū)間時，無離析現(xiàn)象發(fā)生，粗細(xì)物料以均勻混合狀態(tài)進(jìn)入輥壓機(jī)，此時兩主電機(jī)均以正常穩(wěn)定的工作電流運(yùn)行。穩(wěn)定無離析倉位的具體措施分兩步進(jìn)行，首先調(diào)整原始輥縫消除扭振，方式前已述及。然后將倉位由低到高緩慢上提，在倉位逐步變化的過程中我們可以看到兩主電機(jī)的運(yùn)行電流時有變化，其規(guī)律為在短時間內(nèi)正常運(yùn)行電流和低電流運(yùn)行兩種現(xiàn)象交替變化，間隔時間呈大致相近的有規(guī)律狀態(tài)：
主電機(jī)處于正常電流的運(yùn)行狀態(tài)只能說明被擠壓物料均為粒度較粗的物料，此時工作輥縫正常，活動輥軸承座與調(diào)整墊板無接觸，但倉內(nèi)的細(xì)顆粒物料正在物料離析的作用下滯留聚積，主電機(jī)以正常電流的運(yùn)行的時間極其短暫，細(xì)顆粒物料越多，正常運(yùn)行時間越短；
主電機(jī)處于低電流運(yùn)行狀態(tài)說明倉內(nèi)滯留聚積到一定程度的細(xì)顆粒物料正在以塌落的方式進(jìn)入磨輥壓力區(qū)，由于調(diào)整墊板的控制作用，工作扭矩的脈動變化現(xiàn)象已經(jīng)被消除，兩磨輥間壓力區(qū)的細(xì)顆粒物料處于承受壓力較低，相對較為疏松的狀態(tài)，此時的工作輥縫變小，活動輥軸承座已經(jīng)緊貼調(diào)整墊板。磨輥在低扭矩狀態(tài)下運(yùn)行。
上述現(xiàn)象的交替變化說明稱重倉內(nèi)物料離析現(xiàn)象的普遍存在。然而在我們緩慢變化倉內(nèi)料位時，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)料位在某一個料位段時，兩主電機(jī)的運(yùn)行電流漸趨平穩(wěn)正常，離析現(xiàn)象消失。我們可根據(jù)輥壓機(jī)系統(tǒng)控制柜稱重傳感器的數(shù)據(jù)顯示的無離析區(qū)間料位數(shù)值作為系統(tǒng)平衡段，將倉內(nèi)料位控制在無離析區(qū)間以內(nèi)，嚴(yán)格控制給料量以穩(wěn)定料位。在此基礎(chǔ)上可微調(diào)原始輥縫，稍稍減小調(diào)整墊板厚度，強(qiáng)化擠壓效果
操作中粗料、細(xì)料搭配。不要輕易中斷配料，配料中斷時，進(jìn)入稱重倉的全是分級機(jī)返回的細(xì)料，這些物料在倉內(nèi)形成細(xì)料層，細(xì)料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時，可以減少喂料量而不要停止喂料。
3、中倉位操作
穩(wěn)流稱重倉控制料位過低或過高，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗，把稱重倉料位控制在15～30 t比較適宜。入輥壓機(jī)物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，在兩輥擠壓過程中較細(xì)的物料下卸過快，容易造成輥壓機(jī)兩端輥縫偏差大，所以要經(jīng)常對沸石破碎機(jī)進(jìn)行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。在輥壓機(jī)上側(cè)軟連接處卡有異物時容易形成物料下偏而造成輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進(jìn)輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會造成輥壓機(jī)振動異常并引起輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況。確保其磁性。
