為了提高水泥回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)水泥制造企業(yè)存在著生產(chǎn)任務重、停窯檢修時間短的問題。因此，在工期短、烘窯快的情況下，容易出現(xiàn)澆注料的爆裂現(xiàn)象。
解決澆注料的爆裂問題應從以下幾方面著手：
由于各水泥生產(chǎn)企業(yè)在檢修期間均存在著設備維修，澆注料施工等各方面的交叉作業(yè)，因此各部門必須協(xié)調(diào)好，做好水泥窯各部位澆注料施工進度時間安排。對一些難于烘烤部位（蓖冷機、窯頭罩和前窯口）的澆注料，要優(yōu)先澆注施工，預留足夠的養(yǎng)護時間；同時要做好對施工單位的監(jiān)督工作，澆注料的攪拌、加水量、支模、養(yǎng)護等各方面要嚴格按照施工說明書進行。
窯頭罩部位施工時，最好留出排氣孔，具體打孔要求：300mmX300mm,并用直徑5mm的木條嵌入，深度為澆注料的一半。
窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并做好防水。同時，為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，施工中最好也用直徑3mm的竹棍留好排氣孔，排氣孔的布置為每平方米100個。
對于水泥窯的中修、大修，在使用燃燒器噴油烘窯以前，一些特殊部位（蓖冷機、窯頭罩和前窯口）最好用木柴進行烘烤，烘烤時間不底于12h。同時在烘窯的過程中升溫速度不能過快，對低水泥系列澆注料，內(nèi)襯厚度在200~400mm時，最佳升溫速度每時15℃就完全滿足內(nèi)襯升溫的需要。
在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時，可以采用鋁酸鹽結合的澆注料。此外，在澆注料中加入0.1%~0.3%的防爆纖維,也可以改善澆注料的防爆性能 |
