當(dāng)煙室溫度升到950℃時。窯頭喂煤量給定到正常喂煤量，窯速要求大于1.5rpm，液力偶合器開度一次給定到75％，煙囪帽關(guān)到0％，開始喂料、窯尾喂煤。由于剛投料，預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡有積料積煤灰以及翻板閥的阻擋，如果初始投料量過小，第一股料的沖擊力達(dá)不到預(yù)熱器、分解爐內(nèi)各斜坡的積煤及翻板閥的阻力，及易出現(xiàn)預(yù)熱器堵料現(xiàn)象。為保證預(yù)熱器不出現(xiàn)堵塞又要保證質(zhì)量不出現(xiàn)竄生料，因此，初始投料量應(yīng)做到：一、初始投料量應(yīng)超過設(shè)計初始投料量的20～30t/h，保證第一股料有足夠的沖擊力；二、當(dāng)確認(rèn)第一股料一但進(jìn)入窯尾，立即減少投料量，減到設(shè)計的初始投料量。在投料過程中，以“萬變?yōu)椴蛔儭�，任其參�?shù)的變化，但必須嚴(yán)格控制分解爐出口溫度在850～900℃范圍內(nèi)。當(dāng)投料超過20min,窯功率曲線開始出現(xiàn)往上升趨勢時，表明料已經(jīng)進(jìn)入燒成帶。如果窯功率超過50kw,說明投料順利成功；如果窯功率低于50kw,且經(jīng)過1—2min窯功率急速下滑，說明窯內(nèi)馬上要竄出生料，此時立即采取果斷措施大幅度減窯速，適當(dāng)增加窯頭喂煤，防止窯內(nèi)跑生料。投料順利成功后，要在最短時間內(nèi)投料量達(dá)到最高產(chǎn)量，提高效益。對于多次升溫，因故不能投料的情況，窯操作員要及時通知現(xiàn)場注意燒成帶的筒體溫度，嚴(yán)防窯內(nèi)局部高溫，燒壞燒成帶窯皮，影響燒成帶窯襯得使用壽命。
投料正常后，在保證窯系統(tǒng)熱工制度合理穩(wěn)定的情況下，控制分解爐出口溫度不高于900℃，穩(wěn)定投料量、風(fēng)量、窯速、篦速，逐步微調(diào)，優(yōu)化操作，提高質(zhì)量，降低噸熟料煤耗、電耗，實現(xiàn)效益。 |
