精細(xì)化管理基本特性，重過程、重細(xì)節(jié)、立足專業(yè)、科學(xué)量化。本文分享精細(xì)化管理理念應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)中，各工序、各環(huán)節(jié)控制參數(shù)和達(dá)到的目標(biāo)，同時(shí)還提出實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)和目標(biāo)的管理核心理念和操作技術(shù)措施。
現(xiàn)筆者通過中控操作板面的數(shù)據(jù)變化（簡(jiǎn)稱看板管理），談點(diǎn)個(gè)人看法以供同行參考。看板管理要求中控主操掌握系統(tǒng)操作控制參數(shù)，懂得各參數(shù)的互相關(guān)系及各參數(shù)與質(zhì)量、產(chǎn)量、節(jié)能、安全、環(huán)保、成本的關(guān)系；同時(shí)要知道各種物料配比數(shù)量與計(jì)量器具電流值變化的關(guān)系等，這是作為崗位看板操作調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真找出設(shè)備運(yùn)行載荷量變化與電流值的關(guān)系，電流值與各種物料配比的關(guān)系（即也是與某些質(zhì)量指標(biāo)變化的關(guān)系），同時(shí)了解系統(tǒng)各工序、各環(huán)節(jié)的壓力和溫度變化范圍，作為技術(shù)人員看板管理的判斷依據(jù)。這就為水泥粉磨系統(tǒng)中精細(xì)化管理時(shí)效性、分析判斷處理問題提供可靠準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
1水泥聯(lián)合粉磨工藝打散分級(jí)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速控制誤區(qū)的及時(shí)糾正
公司3#水泥磨由輥壓機(jī)和打散機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，打散分級(jí)機(jī)由打散和分級(jí)兩部分組成，并將輥壓機(jī)擠壓的物料粗、細(xì)粉分離，粗粉回輥壓機(jī)重壓，細(xì)粉入磨粉磨。打散分級(jí)機(jī)利用主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)半成品細(xì)度，正常生產(chǎn)P.O42.5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量70-75t/h，打散機(jī)主軸轉(zhuǎn)速控制30Hz。有一次由于出磨水泥質(zhì)量比表面積連續(xù)幾個(gè)點(diǎn)不合格，中控主操認(rèn)為將打散機(jī)主軸轉(zhuǎn)速急速降低，出磨水泥質(zhì)量就合格，所以將打散機(jī)主軸轉(zhuǎn)速降到13Hz以下，結(jié)果成品質(zhì)量仍然不合格，打散機(jī)主軸轉(zhuǎn)速高，半成品細(xì)度粗，入磨物料量大，磨機(jī)產(chǎn)量也高，回輥壓機(jī)料量小。打散機(jī)主軸轉(zhuǎn)速越低，入磨半成品細(xì)粉含量大增，入磨料量小，但由于打散機(jī)主轉(zhuǎn)速過低，其分級(jí)效率大大下降在細(xì)粉中帶有粗顆粒。同時(shí)回料中會(huì)有大量細(xì)粉，嚴(yán)重影響輥壓機(jī)的效能發(fā)揮，擠壓物料效果差，反而嚴(yán)重影響到整個(gè)系統(tǒng)粉磨效率，使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從70t/h降到63t/h。影響磨機(jī)產(chǎn)量10%。通過這次教訓(xùn)，尋找出打散機(jī)主軸轉(zhuǎn)速最低不能小于18Hz。
2磨內(nèi)通風(fēng)對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量的作用誤區(qū)的糾正
磨機(jī)通風(fēng)是降低磨內(nèi)溫度，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中將磨內(nèi)揚(yáng)起的微細(xì)粉塵能及時(shí)帶出磨外，防止微細(xì)粉塵粘結(jié)和靜電吸附，防止石膏過度脫水，這對(duì)提高磨機(jī)粉磨效率和降低出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量均有好處。磨內(nèi)通風(fēng)量大小對(duì)調(diào)節(jié)出磨水泥質(zhì)量是一項(xiàng)重要措施，從目前磨機(jī)設(shè)計(jì)收塵器通風(fēng)能力，按磨內(nèi)風(fēng)速在0.7-1.5m/s之間，但單位產(chǎn)量風(fēng)量?jī)H為0.3-0.4m3/kg是偏低，因同規(guī)格磨機(jī)的不同工藝磨內(nèi)填充率差異不大，從而磨內(nèi)風(fēng)速變化不大，而使用輥壓機(jī)和打散機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)40%-50%，所以，單位產(chǎn)品用風(fēng)量降低了，單位含塵氣體濃度增大，從而磨機(jī)通風(fēng)阻力也增加。但磨機(jī)主操人員總怕把磨內(nèi)風(fēng)拉大，會(huì)引起出磨水泥細(xì)度跑粗的心里負(fù)擔(dān)。通過4#水泥磨兩次實(shí)踐，使得主操作員真正理解磨內(nèi)通風(fēng)的作用。
(1)2009年7月10日對(duì)4#水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，檢修后生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)了出磨水泥細(xì)度比以前粗，比表面積比以前低，停磨進(jìn)磨內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)斷定是磨機(jī)通風(fēng)出問題，然后對(duì)收塵系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)收塵器進(jìn)風(fēng)閘門控制開度與實(shí)際開度不符合，經(jīng)處理前后質(zhì)量見表1。
表1 出磨水泥質(zhì)量情況
|
時(shí)間 |
說明 |
控制 |
物理 |
抗壓強(qiáng)度MPa |
|
7.10 |
檢修前 |
R0.045 |
S㎡/kg |
R0.08 |
R0.045 |
S㎡/kg |
1d |
3d |
28d |
|
12.10 |
364 |
1.3 |
12.4 |
373 |
13.0 |
28.2 |
50.0 |
|
7.12 |
檢修后 |
14.20 |
317 |
1.3 |
14.0 |
334 |
13.8 |
28.0 |
49.8 |
|
17.14 |
323 |
1.2 |
13.0 |
338 |
12.3 |
28.9 |
50.10 |
|
7.13 |
處理后 |
8.76 |
360 |
0.9 |
10.0 |
362 |
12.3 |
27.8 |
51.30 |
水泥磨使用脫硫石膏，其水分大，使出磨氣體含濕量增大，造成收塵器布袋結(jié)露堵塞，磨尾氣體負(fù)壓從950 Pa降到200Pa，生產(chǎn)低堿P.O42.5水泥時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量從68.46t/h降到65.06t/h，產(chǎn)量下降5.23%，電耗從31.67kWh/t上升到33.32kWh/t，上升2.21%。經(jīng)處理后生產(chǎn)恢復(fù)正常。
3 側(cè)擋板對(duì)輥壓機(jī)功能發(fā)揮作用的重要性
輥壓機(jī)側(cè)擋板間隙控制在2mm-5mm之間較為合適，主要是進(jìn)入輥壓機(jī)的物料形成料柱，避免物料溢流不經(jīng)過輥壓直接入下道工序。
保護(hù)輥壓機(jī)內(nèi)側(cè)軸承的密封，防止物料和粉塵進(jìn)入軸承，提高軸承的使用壽命。如側(cè)擋板磨損嚴(yán)重或掉落時(shí)，物料將不能形成料柱，大部分物料直接入下道工序。
公司2#聯(lián)合預(yù)粉磨2010年8月16日發(fā)現(xiàn)出輥循環(huán)斗提負(fù)荷增大到275A，甚至超負(fù)荷而跳停，崗位人員只能降低喂料量維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。根據(jù)上述現(xiàn)象分析可能側(cè)擋板不平與輥?zhàn)赢a(chǎn)生錯(cuò)位，使入輥壓機(jī)物料產(chǎn)生溢流，直接入出輥循環(huán)斗提而造成，2010.8.20停機(jī)檢查證明分析是正確的，現(xiàn)將處理前后系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見表2，成品質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗見表3。
表2 2#水泥磨輥壓機(jī)側(cè)擋板處理前后運(yùn)行參數(shù)
|
日期 |
輥壓(mPa) |
輥縫(mm) |
輥壓電流(A) |
出輥斗提(A) |
喂料閥開度(%) |
V選 |
選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(Hz) |
|
風(fēng)機(jī)電流(A) |
負(fù)壓(Pa) |
|
2010.8
16-19 |
7.8-7.4 |
37-40 |
32-33 |
270-275 |
20 |
16.8 |
1794 |
35 |
|
2010.8
21-25 |
8.8-8.7 |
43-44 |
43-47 |
250 |
37 |
18.2 |
2110 |
28 |
表3 2#輥壓機(jī)側(cè)擋板處理前后產(chǎn)能、電耗、質(zhì)量
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日期 |
控制 |
物徑 |
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
臺(tái)時(shí)(t/h) |
電耗(kWh/t) |
|
R0.045 |
S㎡/kg |
R0.08 |
R0.045 |
S㎡/kg |
1d |
3d |
28d |
|
2010.8
16-19 |
9.81 |
348 |
1.5 |
11.11 |
349 |
13.2 |
29.70 |
49.9 |
112.97 |
37.04 |
|
2010.8
21.25 |
12.03 |
349 |
1.3 |
12.80 |
350 |
12.5 |
28.40 |
49.30 |
136.71 |
32.07 |
4 結(jié)束語(yǔ)
從上述在運(yùn)行中的誤操和故障說明，只有通過精細(xì)化管理的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，才能分析確定存在的故障，并及時(shí)排除和處理系統(tǒng)中的問題，力求使系統(tǒng)精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，從而真正達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。（標(biāo)簽：鵬飛球磨機(jī)，鵬飛集團(tuán)，pengfeichina)
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